Главная » Товары » Теплоизоляция » «АКТЕРМ» » Актерм вулкан
Актерм вулкан
Применение
- Термокраска АКТЕРМ ВУЛКАН предназначена для окраски:
— теплопроводов,
— технологических продуктопроводов,
— газопроводов,
— металлических дымовых труб,
— деталей двигателей,
— корпусов и механизмов судов,
— металлической кровли и металлических конструкций,
— подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 до +600° С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей. - Жидкая теплоизоляция АКТЕРМ ВУЛКАН обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглащения.
Нанесение
Подготовить покрытие к нанесению. Содержимое ведра с жидкой теплоизоляцией АКТЕРМ-ВУЛКАН перемешать в ручную или дрелью с насадкой, при скорости не более 200 оборотов в минуту. Покрытие может наносится безвоздушным распылителем, валиком или кистью. Окраска производится по сухой обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки -30 +40° С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5-2,0 ч. в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренный, цементно-песчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Сушка покрытий естественная при температуре (20± 2)° С не более 2 ч, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.
Толщина высохшего покрытия на поверхности определяется методом теплотехнического расчета.
Технические характеристики
- Условная вязкость при температуре 20° С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20± 2)° С, не менее 25 сек.
- Массовая доля нелетучих веществ, не менее 75%.
- Степень разбавления покрытия до рабочей вязкости 15 с. по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20± 2)° С, не менее 50-80%.
- Предел прочности покрытия при уларе по прибору У-2, не менее 40 см
- Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, не более 1 балла
- Термостойкость пленки АКТЕРМ ВУЛКАН при температуре до 600°С, не менее 3 ч
- Стойкость пленки покрытия к солевому туману, не менее 96 ч
- Время высыхания до степени 3, при температуре (20± 2)° С, не более 2 ч; при температуре (150± 2)° С -не более 0,5 ч
- Влагостойкость пленки, не менее 150 ч
- Стойкость пленки покрытия при температуре (20± 2)° С к статическому воздействию:
— Воды — не менее 100 ч
— Бензина — не менее 48 ч
— Минерального масла — не менее 48 ч
Основные показатели
№ Наименование показателей. Норма по ТУ
- Внешний вид пленки
После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений. - Цвет пленки
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами - Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, с, не менее 25
- Время высыхания до степени 3, ч, не более 2 ч.
— при температуре (20±2)°С не более 0.5 ч.
— при температуре (150±2)°С не более 5 ч. - Массовая доля нелетучих веществ, % 70±5
- Термостойкость пленки при температуре (600±5)°С, ч, не менее 3
- Степень разбавления до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, % 30 — 80
- Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее 0,4. Не навредит ли организму сиалис отзывы врачей это полностью подтверждают
- Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее 40
- Стойкость пленки к солевому туману, ч, не менее 96
- Адгезия пленки, баллы, не более 1
- Стойкость пленки при температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:
— воды 100
— бензина 48
— минерального масла 48
Способ применения
Изолируемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и жировых загрязнений. Не допускается применять АКТЕРМ ВУЛКАН по ранее окрашенной поверхности. Перед применением покрытие необходимо тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем ксилолом, сольвентом или толуолом. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься кистью, валиком, методом безвоздушного распыления с промежуточной сушкой между слоями не менее 2 часов. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и цементно-песчаные поверхности окрашиваются в 3 слоя.
Расход
Расход эмали на один слой составляет 400-500 г/ м².
Упаковка
Металлическое евроведро 10-20-литров.
