Актерм вулкан

Описание

Применение

  • Термокраска АКТЕРМ ВУЛКАН предназначена для окраски:
    — теплопроводов,
    — технологических продуктопроводов,
    — газопроводов,
    — металлических дымовых труб,
    — деталей двигателей,
    — корпусов и механизмов судов,
    — металлической кровли и металлических конструкций,
    — подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 до +600° С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей.
  • Жидкая теплоизоляция АКТЕРМ ВУЛКАН обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглащения.

Нанесение

Подготовить покрытие к нанесению. Содержимое ведра с жидкой теплоизоляцией АКТЕРМ-ВУЛКАН перемешать в ручную или дрелью с насадкой, при скорости не более 200 оборотов в минуту. Покрытие может наносится безвоздушным распылителем, валиком или кистью. Окраска производится по сухой обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки -30 +40° С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5-2,0 ч. в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренный, цементно-песчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Сушка покрытий естественная при температуре (20± 2)° С не более 2 ч, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.
Толщина высохшего покрытия на поверхности определяется методом теплотехнического расчета.

Технические характеристики

  • Условная вязкость при температуре 20° С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20± 2)° С, не менее 25 сек.
  • Массовая доля нелетучих веществ, не менее 75%.
  • Степень разбавления покрытия до рабочей вязкости 15 с. по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20± 2)° С, не менее 50-80%.
  • Предел прочности покрытия при уларе по прибору У-2, не менее 40 см
  • Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, не более 1 балла
  • Термостойкость пленки АКТЕРМ ВУЛКАН при температуре до 600°С, не менее 3 ч
  • Стойкость пленки покрытия к солевому туману, не менее 96 ч
  • Время высыхания до степени 3, при температуре (20± 2)° С, не более 2 ч; при температуре (150± 2)° С -не более 0,5 ч
  • Влагостойкость пленки, не менее 150 ч
  • Стойкость пленки покрытия при температуре (20± 2)° С к статическому воздействию:
    — Воды — не менее 100 ч
    — Бензина — не менее 48 ч
    — Минерального масла — не менее 48 ч

Основные показатели

№  Наименование показателей. Норма по ТУ

  1. Внешний вид пленки
    После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.
  2. Цвет пленки
    Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами
  3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, с, не менее 25
  4. Время высыхания до степени 3, ч, не более 2 ч.
    — при температуре (20±2)°С не более 0.5 ч.
    — при температуре (150±2)°С  не более 5 ч.
  5. Массовая доля нелетучих веществ, % 70±5
  6. Термостойкость пленки при температуре (600±5)°С, ч, не менее  3
  7. Степень разбавления до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, % 30 — 80
  8. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее 0,4. Не навредит ли организму сиалис отзывы врачей это полностью подтверждают
  9. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее  40
  10. Стойкость пленки к солевому туману, ч, не менее 96
  11. Адгезия пленки, баллы, не более 1
  12. Стойкость пленки при температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:
    — воды 100
    — бензина 48
    — минерального масла  48

Способ применения

Изолируемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и жировых загрязнений. Не допускается применять АКТЕРМ ВУЛКАН по ранее окрашенной поверхности. Перед применением покрытие необходимо тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем ксилолом, сольвентом или толуолом. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься кистью, валиком, методом безвоздушного распыления с промежуточной сушкой между слоями не менее 2 часов. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и цементно-песчаные поверхности окрашиваются в 3 слоя.

Расход

Расход эмали на один слой составляет 400-500 г/ м².

Упаковка

Металлическое евроведро 10-20-литров.

Задайте вопросы специалисту: +7-983-300-99-57
Подбор оборудования бесплатно!
Напишите нам: office@teplo-nsk.ru

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *